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El electro pulido es un proceso esencial para muchas industrias que requieren acabados de alta calidad en sus piezas metálicas. Recientemente, ha llegado a México una nueva tecnología de electro pulido en seco desarrollada por GPAInnova, con los equipos DLyte, que ofrece varios beneficios en términos de productividad y calidad del producto final.

La tecnología de electro pulido en seco utiliza partículas de plástico impregnadas con ácido para remover el metal de la superficie de las piezas.

A diferencia de los métodos convencionales que requieren soluciones líquidas y generan residuos peligrosos, este proceso no produce gases tóxicos y es más seguro para los operadores. Además, no requiere certificaciones ambientales complejas, lo que simplifica su instalación y uso en diferentes entornos industriales.

Rodolfo Espeleta (izq) y Oliver Kundert (der)

Uno de los principales beneficios del electro pulido en seco es la rapidez del proceso. La tecnología permite alcanzar un nivel de rugosidad superficial (RA) muy bajo en un tiempo reducido, lo que mejora la eficiencia operativa. Este método es especialmente útil para piezas que requieren un alto nivel de precisión, ya que mantiene la geometría original de las piezas sin deformarlas.

Oliver Kundert, representante técnico de GPAInnova, señala que es posible bajar el RA sin cambiar la geometría de una pieza. Esta declaración, fue hecha durante la presentación de la empresa en el evento Bratwurst 2024, ofrecido por la firma SCHUNK.

La tecnología es adecuada tanto para pequeñas empresas como para grandes operaciones industriales. Las máquinas de electro pulido en seco no requieren cimentación ni equipos adicionales complejos, lo que facilita su implementación en cualquier planta de producción. Según Kundert, “se puede instalar en cualquier sitio, desde una pequeña empresa que hace pocas piezas al mes hasta una fábrica que produce miles de piezas”.

Mayor calidad

Además de la productividad, el electro pulido en seco ofrece mejoras significativas en la calidad de las superficies tratadas. El método es menos agresivo que los procesos abrasivos tradicionales, que pueden alterar la geometría de las piezas y generar desgaste excesivo.

Esto es especialmente importante en industrias que requieren alta precisión, como la aeroespacial, la automotriz, y la de dispositivos médicos. Rodolfo Espeleta, director de DLyte en México, explica que “en la industria de healthcare, especialmente en implantes, donde se requiere precisión y brillo, esta tecnología ofrece un acabado de alta calidad. En industrias como la aeroespacial, sobra decir el enorme beneficio en términos de acabados y precisión”.

El proceso también permite obtener superficies más uniformes y brillantes sin necesidad de un pulido manual adicional. Esta característica es valiosa para piezas que deben cumplir con especificaciones técnicas rigurosas, como aquellas utilizadas en componentes aeroespaciales o dispositivos médicos.

La capacidad de obtener acabados consistentes y de alta calidad contribuye a mejorar la confiabilidad del producto final.

El electro pulido en seco es una tecnología que aporta beneficios claros en términos de productividad y calidad del producto final. Su facilidad de instalación y operación, junto con la capacidad de mejorar significativamente el acabado superficial sin comprometer la precisión, la hacen una opción atractiva para diversas industrias en México.

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Los representantes de la firma catalana consideran que, en la medida que más empresas adopten esta tecnología, se espera una optimización en los procesos de acabado de superficies metálicas, mejorando tanto la eficiencia como la calidad en la fabricación de productos.